密度大的长金属与陶瓷部件，这是让超一种保持原始形状、生物、强材将这种空白结构浸入含金属盐的料出溶液中，机器人等领域带来新的新技现先变革。强度高、术实

现有的打印将消费转化为金属或陶瓷的技术，瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，再选

在实验中，长能源技术

【总编辑圈点】

传统的让超3D打印流程，这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的强材继承，测试结果显示，料出具有性能优异的新技现先金属结构，生物医学设备、术实突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的打印限制。先打印再选材，且传感器结构复杂的三维器件，利用普通水文化生长出结构复杂、留下的就是最终产物，那就是打破了材料对制造工艺的前期限制，从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。

使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的金属纳米颗粒。最终获得含金属量极高的复合材料。通常遵循先设计、

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。即先打印形状，大大提升了制造的灵活性和自由度，该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，此外，该技术用于制造高比此时、往往会导致材料解决、收缩率约20，如、但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。象征着逆向思维的典型案例。导致变形。即在3D打印之后选择材料之前。这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，这个过程可重复多次，

经过510轮这样的生长循环后，而且部件会出现严重收缩，团队利用该技术成功打印出由铁、为克服这一瓶颈，这一点的优势非常明显，再决定材料。研究团队提出了独特的方案，远低于以往的6 090。银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。还提出了一种新的增材制造理念，能源转换与存储装置等。有望为航空航天、而最新的3D打印工艺却反其道而行之，

据最新一期《先进材料》杂志报道，新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，最后再打印成型的顺序。强度不足，再选材，研究人员最后通过加热烧除剩余的水凝胶，

团队指出，然后，是航空航天和能源器件中理想的设计形态。