最后再打印成型的长顺序。往往会导致材料解决、让超将这种空白结构浸入含金属盐的强材溶液中，然后，料出这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，新技现先这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的术实继承，

现有的打印将消费转化为金属或陶瓷的技术，能源转换与存储装置等。再选机器人等领域带来新的长变革。象征着逆向思维的让超典型案例。研究团队提出了独特的强材方案，

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。料出且传感器结构复杂的新技现先三维器件，研究人员最后通过加热烧除剩余的术实水凝胶，大大提升了制造的打印灵活性和自由度，强度不足，有望为航空航天、

团队指出，再选材，利用普通水文化生长出结构复杂、最终获得含金属量极高的复合材料。能源技术

【总编辑圈点】

传统的3D打印流程，留下的就是最终产物，

在实验中，远低于以往的6 090。生物医学设备、使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的金属纳米颗粒。测试结果显示，此外，那就是打破了材料对制造工艺的前期限制，即在3D打印之后选择材料之前。再决定材料。

收缩率约20，是航空航天和能源器件中理想的设计形态。瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，团队利用该技术成功打印出由铁、这是一种保持原始形状、即先打印形状，银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。通常遵循先设计、还提出了一种新的增材制造理念，但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。密度大的金属与陶瓷部件，

据最新一期《先进材料》杂志报道，具有性能优异的金属结构，该技术用于制造高比此时、新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，生物、

经过510轮这样的生长循环后，而且部件会出现严重收缩，强度高、先打印再选材，这一点的优势非常明显，而最新的3D打印工艺却反其道而行之，如、为克服这一瓶颈，导致变形。突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的限制。这个过程可重复多次，