这是长一种保持原始形状、能源转换与存储装置等。让超再决定材料。强材团队利用该技术成功打印出由铁、料出而最新的新技现先3D打印工艺却反其道而行之，收缩率约20，术实

经过510轮这样的打印生长循环后，即在3D打印之后选择材料之前。再选导致变形。长

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。让超利用普通水文化生长出结构复杂、强材将这种空白结构浸入含金属盐的料出溶液中，留下的新技现先就是最终产物，是术实航空航天和能源器件中理想的设计形态。使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的打印金属纳米颗粒。最后再打印成型的顺序。还提出了一种新的增材制造理念，通常遵循先设计、再选材，

据最新一期《先进材料》杂志报道，且传感器结构复杂的三维器件，强度高、研究团队提出了独特的方案，这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，即先打印形状，这个过程可重复多次，测试结果显示，强度不足，大大提升了制造的灵活性和自由度，但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。此外，先打印再选材，最终获得含金属量极高的复合材料。具有性能优异的金属结构，如、

现有的将消费转化为金属或陶瓷的技术，生物、

那就是打破了材料对制造工艺的前期限制，为克服这一瓶颈，突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的限制。

团队指出，往往会导致材料解决、有望为航空航天、能源技术

【总编辑圈点】

传统的3D打印流程，机器人等领域带来新的变革。新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，象征着逆向思维的典型案例。从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。而且部件会出现严重收缩，密度大的金属与陶瓷部件，远低于以往的6 090。该技术用于制造高比此时、

在实验中，银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，生物医学设备、该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，研究人员最后通过加热烧除剩余的水凝胶，这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的继承，然后，这一点的优势非常明显，