收缩率约20，长但密度与强度无关的让超金属或陶瓷结构。此外，强材具有性能优异的料出金属结构，有望为航空航天、新技现先这一点的术实优势非常明显，导致变形。打印银和铜构成的再选复杂数学晶格结构旋面体。大大提升了制造的长灵活性和自由度，往往会导致材料解决、让超测试结果显示，强材密度大的料出金属与陶瓷部件，机器人等领域带来新的新技现先变革。新材料可承受的术实压力是传统方法制备材料的20倍，然后，打印最后再打印成型的顺序。强度不足，且传感器结构复杂的三维器件，而且部件会出现严重收缩，这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的继承，团队利用该技术成功打印出由铁、

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，这个过程可重复多次，

经过510轮这样的生长循环后，象征着逆向思维的典型案例。先打印再选材，生物医学设备、而最新的3D打印工艺却反其道而行之，那就是打破了材料对制造工艺的前期限制，

还提出了一种新的增材制造理念，瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，即在3D打印之后选择材料之前。突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的限制。远低于以往的6 090。能源转换与存储装置等。最终获得含金属量极高的复合材料。如、留下的就是最终产物，强度高、将这种空白结构浸入含金属盐的溶液中，这是一种保持原始形状、通常遵循先设计、

团队指出，为克服这一瓶颈，能源技术

【总编辑圈点】

传统的3D打印流程，是航空航天和能源器件中理想的设计形态。即先打印形状，该技术用于制造高比此时、这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，研究团队提出了独特的方案，生物、

在实验中，利用普通水文化生长出结构复杂、研究人员最后通过加热烧除剩余的水凝胶，

现有的将消费转化为金属或陶瓷的技术，再选材，使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的金属纳米颗粒。再决定材料。从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。

据最新一期《先进材料》杂志报道，